開平機的加工過程是一個系統(tǒng)化、技術(shù)化的流程，涉及多個步驟。首先，啟動開平機前，需要對設(shè)備進行全面檢查，確保各個組件處于正常運行狀態(tài)。隨后，根據(jù)生產(chǎn)需求，對矯平輥、剪切系統(tǒng)和傳輸系統(tǒng)進行初步校準，設(shè)定合理的參數(shù)，如開卷速度、矯平輥壓力、剪切長度等。

在加工過程中，卷材被安裝在開卷機的主軸上，啟動開卷系統(tǒng)后，卷材自動展開并進入矯平機。矯平過程中，卷材通過矯平輥組多次反向彎曲，消除內(nèi)應力，提高平整度。操作人員需密切關(guān)注矯平輥的壓力和速度，根據(jù)材料厚度和強度進行適時調(diào)整。

當材料經(jīng)過矯平后，進入定尺剪切階段。定尺剪切系統(tǒng)根據(jù)預設(shè)長度自動對卷材進行準確剪切。剪切完成后，板材通過傳輸帶或輸送輥道送入碼垛區(qū)域，自動堆放在指定位置。

在操作開平機時，務(wù)必注意以下事項：操作人員需具備相關(guān)經(jīng)驗和技能，嚴格遵守安全操作規(guī)程，穿戴好安全防護用品。在設(shè)備運行時，嚴禁進行維護和檢修工作，如需進行此類工作，必須先停機并切斷電源。此外，應定期檢查并更換磨損的部件，如矯平輥、剪切刀片等，確保設(shè)備的正常運行和加工質(zhì)量。

總之，開平機的加工過程需要精細的操作和嚴格的管理，以確保生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。同時，操作人員應時刻保持警惕，遵守安全規(guī)定，確保人身安全和設(shè)備穩(wěn)定運行。