關(guān)于縱剪機切邊刀盤的切削部分來講，不允許出現(xiàn)脫碳層或者是硬度方面不夠等現(xiàn)象，為了能提高防銹方面的性能，要求在縱剪機切邊刀盤的內(nèi)孔、外圓表面經(jīng)發(fā)黑處理。

    實際進行使用的時候，也必須是要注意當處于一個完整的縱剪機設備的刀組當中，除了縱剪刀盤之外，之后也就會包括有隔套、墊片等一系列的輔助部分，并且就它的主要目的也必然是會使圓刀片之間可以保持一定的寬度，以及其上下刀盤水平間隙調(diào)整，關(guān)于其常用墊片厚度來講的話也應該是要注意在0.8～15mm，其硬度不管厚度規(guī)格，均應該要注意在45HRC以上，這時候也就能防止其出現(xiàn)刮花碰傷的現(xiàn)象，這時候也就能具備著堅固耐用的特點。

    對于縱剪機切邊刀盤的外圓面，實際進行熱處理的時候，就其硬度上會在53～58HRC，硬化層深度來講的話，也要注意可以小于35mm。

    需要進行超聲波探傷，按照EZB／N31-90表層上的一級驗收，精加工之后再進行磁粉探傷；對于焊接銑刀盤的非切削部分硬度來講的話，應該是在40～45HRC，其切削部分硬度來講的話，也必然是在63～67HRC。且就縱剪機刀盤在技術(shù)要求上比較高，材質(zhì)上也會顯得比較特殊，熱處理難度上比較很大。

    就縱剪機切邊刀盤技術(shù)現(xiàn)在所擁有的“整體加熱，局部快冷”的熱處理工藝方案必須要注意去進行技術(shù)方面的改建，不然比較容易導致刀盤出現(xiàn)裂紋、變形、殘余應力等一系列的缺陷出現(xiàn)，且就缺陷的性質(zhì)來講的話，也勢必會導致縱剪鋼帶的切口出現(xiàn)毛邊與影響平整度，這一方面無論如何都要試著避免。